今年以來，東莞高技術(shù)產(chǎn)品出口交出亮眼成績(jī)單。
記者從黃埔海關(guān)所屬東莞海關(guān)獲悉，今年以來，東莞市出口高技術(shù)產(chǎn)品同比增長(zhǎng)20.9%，出口自主品牌產(chǎn)品同比增長(zhǎng)18.9%。近3年，東莞自主品牌產(chǎn)品出口規(guī)模均保持在1000億元以上。
作為廣東省制造業(yè)大市、外貿(mào)大市，東莞制造業(yè)規(guī)模大、體系全，高技術(shù)制造業(yè)占比高，高技術(shù)產(chǎn)品已成為拉動(dòng)外貿(mào)增長(zhǎng)的核心動(dòng)力之一。在東莞，眾多企業(yè)憑借自主創(chuàng)新與智能化升級(jí)，在全球市場(chǎng)嶄露頭角，東莞市愛瑪數(shù)控科技有限公司便是其中的典型代表。
走進(jìn)愛瑪數(shù)控的生產(chǎn)車間，裁切機(jī)整齊排列，360度旋轉(zhuǎn)視覺識(shí)別智能裁切機(jī)格外引人注目。“我們這臺(tái)設(shè)備集排版和切割于一體，配備了視覺識(shí)別系統(tǒng)，6秒鐘就能完成對(duì)整張牛皮的掃描，精準(zhǔn)識(shí)別每個(gè)部分的等級(jí)和瑕疵點(diǎn)，采用人工智能排版方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的最大化利用。方案形成后，牛皮會(huì)移送到設(shè)備的另一端進(jìn)行自動(dòng)裁剪?！惫臼紫瘓?zhí)行官王顥霖介紹道。該設(shè)備通過算法與精密機(jī)械聯(lián)動(dòng)，6秒內(nèi)可精準(zhǔn)裁切出運(yùn)動(dòng)鞋鞋面，效率較傳統(tǒng)刀模生產(chǎn)提升六倍，精準(zhǔn)度高達(dá)0.1毫米，在鞋類部件二次復(fù)裁工藝的識(shí)別裁切誤差更是能達(dá)到絲米級(jí)別。
愛瑪數(shù)控2002年在東莞創(chuàng)立，最初專注于鞋類三維設(shè)計(jì)。如今，企業(yè)擺脫了單純的代工模式，通過自主研發(fā)的數(shù)字化協(xié)同平臺(tái)，對(duì)鞋履這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行數(shù)字化革新，將手工裁剪、刀模裁斷等工序轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化裁切技術(shù)。這一變革成效顯著，一臺(tái)機(jī)器能替代50%的用工量，智能排版可節(jié)省5%-10%的材料成本，量產(chǎn)環(huán)節(jié)綜合成本比傳統(tǒng)模式降低約五分之一，設(shè)計(jì)打樣環(huán)節(jié)生產(chǎn)交付周期縮短80%。同時(shí)，企業(yè)在常規(guī)雙刀頭機(jī)型基礎(chǔ)上，研發(fā)出四刀頭機(jī)型，產(chǎn)能提升1.6到1.8倍。以制鞋業(yè)少量多樣訂單為例，同樣裁切500-800雙鞋子，其設(shè)備能節(jié)約刀模支出近萬(wàn)元。
憑借多項(xiàng)全球領(lǐng)先的專利技術(shù)與自主生產(chǎn)能力，愛瑪數(shù)控打造出強(qiáng)勢(shì)自主品牌，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升，贏得海外客戶廣泛青睞?！拔覀兊漠a(chǎn)品主要出口到東南亞、南美和歐洲，近幾年的出口業(yè)務(wù)占比都在50%以上，今年預(yù)計(jì)能達(dá)到75%。今年我們的訂單量大幅增長(zhǎng)，出口額同比增長(zhǎng)了98.67%。”王顥霖自豪地說。
愛瑪數(shù)控的出海之路，是東莞乃至中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)縮影。當(dāng)前，我國(guó)依托全球最完整的工業(yè)體系、強(qiáng)大的供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)和研發(fā)制造能力，越來越多中國(guó)自主品牌智能設(shè)備加速全球化進(jìn)程。在東莞，越來越多民營(yíng)企業(yè)通過數(shù)字化、智能化升級(jí)，成為推動(dòng)外貿(mào)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大力量，“中國(guó)智造”正在全球價(jià)值鏈中奮力向上攀登。